Прецизійний циліндричний вал Cf53-H6, Діаметр 80 мм, Nimet, довжина 1 м

Прецизійний циліндричний вал Cf53-H6, індукційне загартований, діаметр 80 мм.

Ціна за 1 метр без ПДВ,

Оплата з ПДВ також можлива — для отримання рахунку з ПДВ зв'яжіться з відділом продажу.

Країна походження, виробник  Румунія,

торгова марка Nimet,

Компанія Nimet є одним із лідерів у Європі з виробництва хромованих каліброваних ТВЧ циліндричних валів якості Н6 і валів з інших матеріалів.     

Компанія ТОВ ГП-ТЕХ є офіційним постачальником продукції компанії Nimet в Україні та пропонує Прецизійний циліндричний вал - для систем лінійного переміщення.

Прецизійний напрямний вал з матеріалу Cf53 діаметром 80 мм з індукційним загартуванням - надійне і довговічне рішення для лінійних систем напрямних. Вали проходять суворий контроль якості для забезпечення високої точності та довговічності.

Послуга різання прецизійних валів:

ТОВ ГП-ТЕХ надає послугу безкоштовного різання циліндричних валів на потрібну довжину з високою точністю. Ми пропонуємо чесну ціну: вартість одного метра множиться на потрібну довжину, і це буде фінальна ціна. Залишки від різання не включаються у вартість і залишаються у нас, що дозволяє клієнтам отримати саме той розмір, який їм потрібен, без зайвих витрат.

ТВЧ – це термічна обробка високочастотними струмами, також відома як гартування ТВЧ (струмами високої частоти).

Що це таке?

Це метод поверхневого зміцнення металів, при якому використовується електромагнітне поле високої частоти. Під час гартування ТВЧ нагрівається лише верхній шар деталі (зазвичай від 0,5 до 5 мм), а потім він швидко охолоджується (гартується), що підвищує його твердість і зносостійкість.

Принцип роботи:

1. Нагрівання – на деталь подається змінний струм високої частоти через індуктор (котушку), що створює електромагнітне поле.
2. Швидке нагрівання – струми високої частоти нагрівають лише поверхневий шар металу.
3. Гартування – після досягнення необхідної температури відбувається швидке охолодження водою або маслом.
4. Формування структури – верхній шар стає твердим (утворюється структура мартенситу), а внутрішня частина деталі зберігає в'язкість.

Переваги гартування ТВЧ для валів класу H6

Вали з класом точності H6 мають високу точність діаметра та мінімальні допуски.

1. Підвищена зносостійкість

Твердість поверхні досягає 55–65 HRC, що значно збільшує термін служби валу.
Робоча поверхня стійка до стирання, що особливо важливо для напрямних, підшипникових посадкових місць і зубчастих елементів.

2. Збереження міцності та ударної в'язкості

Гартується лише поверхневий шар (зазвичай 0,5–5 мм), тоді як внутрішня частина залишається в’язкою і пластичною.
Вал зберігає здатність гасити удари та вібрації, що важливо для роботи в динамічно навантажених механізмах.

3. Покращені антифрикційні властивості

Після гартування поверхня валу стає більш стійкою до задирів і фретинг-корозії (зношування в місцях тертя).
Це зменшує ймовірність пошкоджень у вузлах із підшипниками, втулками та шліцьовими з’єднаннями.

4. Мінімальні зміни розмірів після обробки

Гартування ТВЧ не призводить до значних деформацій валу, що важливо для класу точності H6.
Після обробки залишається стабільний діаметр, що виключає необхідність подальшого шліфування.

5. Покращення несучої здатності

Поверхневе гартування зменшує ймовірність втомних руйнувань валу під впливом навантажень.
Загартовані ТВЧ поверхні можуть витримувати вищі навантаження без утворення вм'ятин і задирів.

6. Оптимізація вартості та ресурсу валу

Гартування ТВЧ дешевше, ніж повне об'ємне гартування з подальшою механічною обробкою.
Завдяки локальному зміцненню зменшується витрата дорогих легованих сталей – можна використовувати більш доступні матеріали (наприклад, 45, 40Х, 38ХМЮА та інші конструкційні сталі).

Висновок

Гартування ТВЧ – оптимальний метод зміцнення валів класу H6, оскільки:

• Підвищує зносостійкість без шкоди для геометрії.
• Забезпечує точність посадкових діаметрів без додаткової обробки.
• Знижує витрати на виробництво та збільшує ресурс деталей.

Хімічний склад (Cf53, % за масою):

Стандарт виготовлення 

Механічні властивості:

Розміри та допуски:

Додаткові параметри:

• Матеріал: сталь Cf53 (аналог: C55E, C45E)
• Поверхнева твердість: 62±2 HRC
• Глибина загартування: відповідно до EN ISO 15787
• Шорсткість поверхні: Ra ≤0,20 мкм
• Діаметр: 80 мм
• Довжина: 1000 мм
• Норми і стандарти: DIN 17212, ISO h6
• Якість обробки поверхні: H6

Переваги застосування валів із матеріалу Cf53:

• Висока зносостійкість — поверхня валу стійка до стирання завдяки індукційному загартуванню.
• Довговічність — вали зберігають свої експлуатаційні властивості навіть при тривалих навантаженнях.
• Стійкість до ударів та вібрацій — м’який сердечник запобігає крихкості.
• Точність обробки — прецизійні вали забезпечують плавний і точний рух у направляючих системах.
• Універсальність в обробці — матеріал Cf53 дозволяє виконувати механічну обробку, таку як свердління та фрезерування.
• Відповідність міжнародним стандартам — відповідність DIN 17212 гарантує високу якість.

Сфери застосування:

• Верстатобудування — для лінійних направляючих у верстатах з ЧПК.
• Автоматизація виробництва — у роботизований комплексах.
• Медичне обладнання — для високоточних медичних апаратів.
• Транспортні системи — направляючі в ліфтах і конвеєрах.
• Харчова промисловість — у пакувальних і фасувальних машинах.
• Авіабудування — для систем переміщення та направляючих механізмів.
• Автомобільна промисловість — для тестових стендів і виробничого обладнання.
• Енергетика — в обладнанні для сонячних і вітрових установок.
• Лабораторне обладнання — у аналітичних і вимірювальних приладах.
• Деревообробна промисловість — для точного позиціонування ріжучих головок.

Замовлення та консультація:

Зв'яжіться з нами для отримання консультації щодо замовлення валів діаметром 80 мм. Ми допоможемо підібрати оптимальне рішення та надати індивідуальні умови обробки.