Зубчатые рейки APEX Dynamics
Зубчасті рейки в поєднанні з шестернями найчастіше використовуються для перетворення обертального моменту на лінійний рух. Вони часто використовуються для точного позиціонування як альтернатива кульковим гвинтам. Великою перевагою є необмежена довжина лінійного руху.
Саме через це до зубчастих рейок та пов'язаних з ними шестерень висуваються високі вимоги, такі як висока точність, велика швидкість, висока жорсткість, низький рівень шуму та стійкість до зношування.
APEX Dynamics пропонує базовий вибір, з огляду на вищезазначені вимоги, і надає промисловості широкий асортимент зубчастих рейок та шестерень високої якості для загального застосування.
Зубчасті рейки APEX із нахиленим зубом використовують оптимізоване нахилне зачеплення, що дозволяє забезпечити велику моментну передачу з великою точністю при низькому рівні шуму.
Нахилена зубчастість 19°31’42” (19.5283°) В метричних модулях Mn 1.5 / 2 / 2.5 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 12 В класах якості Q 4 / 5 / 5H / 6 / 6M / 8 / 10 В довжині від 500мм до 2000 мм Поверхня зачеплення та корпус рейки: шліфовані / фрезеровані Матеріали: вуглецева, легована та відпущена легована сталь Термічна обробка: повне цементування / відпуск / індукційне закалене зачеплення / нормалізація Способи монтажу: без монтажних отворів / з монтажними отворами / для інтеграції з лінійним керівництвом (90° і 180°) 4 типи поверхневої обробки: без обробки / нікелювання / фосфатування / чорніння
На сьогодні не існує жодного міжнародного стандарту (ISO/DIN), який визначає вимоги до точності зубчастих рейок, і кожен виробник встановлює свої власні стандарти. Рідко користувач отримує повну інформацію про допуски, такі як загальний відхил поділу (Total Pitch Error), рідко відхил єдиного поділу (Single Pitch Error), геометрію всієї рейки (плоскість, скрученість), шероховатість поверхонь, гарантовану глибину закалювання тощо.
APEX розуміє, наскільки важливі значення допусків і як вони можуть вплинути на кінцеве застосування. Тому APEX встановив стандарт якості для зубчастих рейок саме за стандартами DIN / ISO для зубчастих коліс, включаючи їх допуски. Уся інформація про якість та допуски продукту доступна в розділі параметри.
|
Якість
|
Модуль
|
Загальне відхилення кроку (μm)
|
Толеранція висоти зуба (μm)
|
Максимальна продольна сила (N)
|
Застосування
|
|
4 |
5 - 12 |
2 - 23 |
-13 - 0 |
204,000 |
|
|
5H |
2 - 10 |
24 - 31 |
-15 - 0 |
204,000 |
|
|
5 |
2 - 12 |
24 - 33 |
-15 - 0 |
204,000 |
|
|
6
|
1 - 12
|
33 - 46 |
-22 - 0 |
204,000 |
|
|
6M |
2 - 10 |
47 - 60 |
-32 - 0 |
204,000 |
|
|
8H |
2 - 4 |
66 - 78 |
-48 - 0 |
52,000 |
|
|
8
|
1,5 - 12
|
66 - 90 |
-48 - 0 |
100,000 |
|
|
9* |
1 - 6 |
92 - 109 |
-63 - 0 |
9,000 |
|
|
10 |
1 - 12 |
146 - 202 |
-90 - 0 |
167,000 |
|
*Q9: нержавіюче виконання лише для рейок з прямим зачепленням.
Обробка нікелюванням можлива для модулів Q4 - Q7, обробка фосфатуванням та чорнінням сталі доступна для модулів Q8 - Q10.
ТЕРМІЧНА ОБРОБКА ЗУБЧАСТИХ РЕЙК APEX
|
Індукційне зміцнення |
|
|
Поверхнева твердість |
550 ± 40 HV |
|
Твердість на ефективній глибині зміцнення |
L 440 ± 32 HV. |
HV (Hardness Vickers) відноситься до виміру твердості за шкалою Віккерса. Цей метод використовує алмазний індентор у формі піраміди для вдавлювання в об'єкт, і потім вимірюється розмір вм'ятини. Він є універсальним і може бути використаний для твердості від дуже м'яких до дуже твердих матеріалів.
|
|
Модуль |
H |
L |
|
1 |
- |
1,75 |
|
|
1,2 |
- |
2,63 |
|
|
1,591 (Крок 5) |
- |
2,79 |
|
|
2 |
- |
3,5 |
|
|
2,5 |
- |
4,38 |
|
|
3 |
- |
4,8 |
|
|
3,183 (Крок 10) |
- |
5,09 |
|
|
|
4 |
7,2 |
0,3 |
|
4,244 (Крок 13,33) |
7,64 |
0,3 |
|
|
5 |
9 |
0,3 |
|
|
6 |
10,8 |
0,3 |
|
|
8 |
14,4 |
0,3 |
|
|
10 |
18 |
0,3 |
|
|
12 |
21,6 |
0,3 |
|
|
Цементація з наступним індукційним затвердінням |
|
|
Поверхнева твердість |
640 - 720 HV |
|
Твердість під ефективною глибиною затвердіння |
L 515 - 580 HV. |
|
|
Модуль |
H |
L |
|
2 |
3,5 |
0,4 |
|
|
2,5 |
4,38 |
0,48 |
|
|
3 |
4,8 |
0,55 |
|
|
4 |
6 |
0,68 |
|
|
5 |
10 |
0,88 |
|
|
6 |
12 |
1,03 |
|
|
8 |
16 |
0,91 |
|
|
10 |
20 |
0,87 |
У понад 80% випадків можна гарантувати ширину ефективної глибини затвердіння.
Кулько-гвинтова пара (ШВП) — це високоточний механічний пристрій, який перетворює обертальний рух на лінійний і навпаки. Завдяки своїй ефективності та надійності, ШВП широко використовується в різних галузях промисловості, як-от машинобудування, робототехніка та медичне обладнання. Компанія ТОВ ГП-ТЕХ пропонує широкий асортимент ШВП різних класів точності, що дає змогу задовольнити найвимогливіші потреби наших клієнтів.